Բոլոր բաժինները
ENEN

Պլաստիկ ամրացման և փոփոխման տեխնոլոգիա, կարդացեք սա բավական է:

Ժամանակը՝ 2023-04-24 09:28:05 Հիթեր 30

665d-5a6c171a599361d07d973da640d65ded

Այսօր ձևափոխված պլաստմասսաները գնալով ավելի կարևոր դեր են խաղում ազգային կյանքում, հատկապես ավտոմոբիլային և կենցաղային տեխնիկայի ոլորտներում, որտեղ նրանք անփոխարինելի դեր են խաղում: Փոփոխված պլաստիկ տեխնոլոգիաների բազմաթիվ կատեգորիաների համար պլաստիկ ամրացման տեխնոլոգիան ուսումնասիրվել և ուշադրություն է դարձվել ակադեմիական և արդյունաբերական շրջանակների կողմից, քանի որ նյութի ամրությունը հաճախ որոշիչ դեր է խաղում արտադրանքի կիրառման մեջ: Ես կպատասխանեմ մի քանի հարցերի պլաստիկ ամրացման վերաբերյալ.


   1. Ինչպե՞ս է փորձարկվում և գնահատվում պլաստիկի ամրությունը:

 

   2. Ո՞րն է պլաստիկի ամրացման սկզբունքը:

 

   3. Պլաստմասսաների ամրացման ի՞նչ մեթոդներ կան:

 

   4. Որոնք են սովորաբար օգտագործվող խստացնող միջոցները:

 

   5. Ինչպե՞ս հասկանալ, որ խստացումը նախ պետք է մեծացնել հզորությունը:

 

Պլաստիկ ամրության բնութագրում

 

Որքան մեծ է նյութի կոշտությունը, այնքան ավելի քիչ հակված է դեֆորմացմանը, այնքան մեծ է կոշտությունը ավելի հակված դեֆորմացման:

 

Կոշտությունը, ի տարբերություն կոշտության, հատկություն է, որն արտացոլում է օբյեկտի դեֆորմացման հեշտությունը, որքան մեծ է նյութի կոշտությունը, այնքան ավելի քիչ հակված է դեֆորմացմանը, այնքան ավելի մեծ ամրությունը ավելի հակված է դեֆորմացման: Ընդհանուր առմամբ, որքան մեծ է կոշտությունը, նյութի կարծրությունը, առաձգական ուժը, առաձգական մոդուլը (Յանգի մոդուլը), ճկման ուժը, ճկման մոդուլը ավելի մեծ են. ընդհակառակը, որքան մեծ է ամրությունը, այնքան մեծ է երկարացումը ընդմիջման ժամանակ և հարվածի ուժը: Հարվածության ուժը նմուշի կամ այն ​​մասի ուժն է, որը դիմակայում է հարվածին, սովորաբար վերաբերում է նմուշի կողմից կլանված էներգիային մինչև պատռվելը: Ազդեցության ուժը տարբերվում է նմուշի ձևից, փորձարկման մեթոդից և նմուշի պայմաններից, և, հետևաբար, չի կարող դասակարգվել որպես հիմնական նյութի հատկություն:

 

Տարբեր ազդեցության փորձարկման մեթոդներից ստացված արդյունքները համեմատելի չեն

Ազդեցության փորձարկման մեթոդները, ըստ փորձարկման ջերմաստիճանի, կան սենյակային ջերմաստիճանի ազդեցություն, ցածր ջերմաստիճանի ազդեցություն և բարձր ջերմաստիճանի ազդեցություն; ըստ փորձանմուշի լարվածության վիճակի, կարելի է բաժանել ճկման ազդեցության՝ պարզ փնջի և հենակետային ճառագայթի հարվածի, առաձգական ազդեցության, ոլորման և կտրվածքի ազդեցության. ըստ օգտագործվող էներգիայի և ազդեցությունների քանակի, կարելի է բաժանել մեծ էներգիայի ազդեցության և փոքր էներգիայի ազդեցության փորձարկման: Տարբեր նյութեր կամ տարբեր կիրառումներ կարող են ընտրել ազդեցության փորձարկման տարբեր մեթոդներ և ստանալ տարբեր արդյունքներ, այդ արդյունքները համեմատելի չեն:

 

Պլաստմասսաների ամրացման մեխանիզմը և ազդող գործոնները

 

(Ա) Արծաթի օրինաչափություն-կտրող ժապավենի տեսություն

 

Ռետինով ամրացված պլաստմասսաների միաձուլման համակարգում ռետինե մասնիկների դերը հիմնականում երկու առումով է.

Մի կողմից, որպես սթրեսի կենտրոնացման կենտրոն, դրդեք մատրիցին արտադրել մեծ քանակությամբ արծաթե գծեր և կտրող ժապավեններ; մյուս կողմից, վերահսկեք արծաթե գծերի զարգացումը, որպեսզի արծաթե գծերը ժամանակին ավարտվեն և չվերաճեն կործանարար ճաքերի:

 

Սթրեսային դաշտը արծաթի հատիկի վերջում կարող է առաջացնել կտրող շերտեր և ստիպել արծաթի հատիկն ավարտվել: Այն նաև դադարեցնում է արծաթապատման զարգացումը, երբ այն ընդլայնվում է դեպի կտրող գոտի: Մեծ թվով Silverline և կտրող ժապավենների ստեղծումն ու զարգացումը մեծ քանակությամբ էներգիա է սպառում, երբ նյութը ենթարկվում է սթրեսի, այդպիսով նյութը դարձնում է ավելի ճկուն: Արծաթապատումը մակրոսկոպիկորեն դրսևորվում է որպես սթրեսի սպիտակեցման երևույթ, մինչդեռ կտրող ժապավենը կապված է նուրբ պարանոցի հետ, որը տարբերվում է տարբեր պլաստիկ ենթաշերտերում:

 

Օրինակ, HIPS մատրիցայի ամրությունը փոքր է, արծաթափայլ, սթրեսի սպիտակեցում, արծաթապատման ծավալը մեծանում է, լայնակի չափը հիմնականում անփոփոխ է, առաձգական առանց նուրբ պարանոցի; խստացված PVC, մատրիցային ամրությունը մեծ է, զիջումը հիմնականում պայմանավորված է կտրող ժապավենով, կա բարակ պարանոց, առանց սթրեսի սպիտակեցման; HIPS/PPO, արծաթապատում, կտրող ժապավենը զգալի մասն է զբաղեցնում, պարանոցի նուրբ և միաժամանակ սթրեսի սպիտակեցման երևույթը:

 

(Բ) պլաստիկ խստացման ազդեցության վրա ազդող գործոնները հիմնականում երեք կետ են

1, բազային խեժի բնութագրերը

Հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ մատրիցային խեժի ամրության բարելավումը նպաստում է կարծրացված պլաստմասսաների ամրացման էֆեկտի բարելավմանը, մատրիցային խեժի ամրության բարելավմանը կարելի է հասնել հետևյալ եղանակներով. բաշխումը դառնում է նեղ; բարելավել ամրությունը՝ վերահսկելով բյուրեղացումն ու բյուրեղությունը, բյուրեղների չափը և բյուրեղի ձևը: Օրինակ՝ PP-ին ավելացվում են միջուկային նյութեր՝ բյուրեղացման արագությունը բարձրացնելու և բյուրեղները զտելու համար՝ այդպիսով բարելավելով կոտրվածքի ամրությունը:

 

2. Խստացնող նյութի հատկությունները և դեղաչափը

(1) խստացնող նյութի ցրված փուլային մասնիկի չափի ազդեցությունը - էլաստոմերային խստացված պլաստմասսաների համար բազային խեժի բնութագրերը տարբեր են, էլաստոմերի ցրված փուլային մասնիկների չափի լավագույն արժեքը նույնը չէ: Օրինակ, HIPS-ում ռետինե մասնիկների չափի լավագույն արժեքը 0.8 ~ 1.3 մկմ է, ABS-ում մասնիկների լավագույն չափը մոտ 0.3 մկմ է, իսկ PVC-ով փոփոխված ABS-ում մասնիկների լավագույն չափը մոտ 0.1 մկմ է:

(2) Ազդեցությունը խստացնող նյութի չափաբաժնի ազդեցությունը - Կա ամրացնող նյութի ավելացման օպտիմալ արժեք, որը կապված է մասնիկների տարածության պարամետրի հետ:

(3) խստացնող նյութի ապակու անցման ջերմաստիճանի ազդեցությունը - ընդհանուր առմամբ, որքան ցածր է էլաստոմերի ապակու անցման ջերմաստիճանը, այնքան ավելի լավ է խստացնող ազդեցությունը:

(4) խստացնող նյութի և բազային խեժի միջերեսային ուժի ազդեցությունը տարբեր համակարգեր, միջերեսային կապի ուժի ազդեցությունը խստացնող ազդեցության վրա տարբեր է:

(5) Էլաստոմերային ամրացնող նյութի կառուցվածքի ազդեցությունը և էլաստոմերի տեսակը, խաչաձեւ կապի աստիճանը և այլն:

 

3, երկու փուլերի միջև կապող ուժը

Երկու փուլերի միջև լավ կապը կարող է ստիպել, որ սթրեսը կարող է արդյունավետ կերպով փոխանցվել փուլերի միջև՝ ավելի շատ էներգիա սպառելու համար, այնքան լավ կլինի մակրոպլաստիկի ընդհանուր կատարումը, հատկապես ազդեցության ուժի ամենազգալի բարելավումը: Սովորաբար այս կապող ուժը կարելի է հասկանալ որպես երկու փուլերի փոխազդեցություն, փոխպատվաստման համապոլիմերացումը և բլոկային համապոլիմերացումը տիպիկ մեթոդ է երկու փուլերի կապող ուժը մեծացնելու համար, տարբերությունն այն է, որ դրանք քիմիական կապ են ստեղծում քիմիական սինթեզի միջոցով, ինչպիսին է պատվաստումը: համապոլիմերներ HIPS, ABS, բլոկ կոպոլիմերներ SBS, պոլիուրեթանային:

 

Պլաստիկները խստացնելու համար ամրացնող նյութերի համար այն պատկանում է ֆիզիկական միացման մեթոդին: Իդեալական խառնուրդի համակարգը պետք է լինի երկու բաղադրիչ մասամբ համատեղելի, և յուրաքանչյուր փուլ, փուլերի միջև կա միջերեսային շերտ, երկու պոլիմերային մոլեկուլային շղթաների միջերեսային շերտում ցրվում են միմյանց, կա հստակ կոնցենտրացիայի գրադիենտ՝ ավելացնելով համատեղելիությունը: խառը բաղադրիչները, որպեսզի նրանք ունենան լավ կապ, այնուհետև ուժեղացնեն միջերեսի դիֆուզիոն, մեծացնեն միջերեսային շերտի հաստությունը: Սա պլաստիկի ամրացման և պոլիմերային համաձուլվածքների պատրաստման հիմնական տեխնոլոգիան է՝ պոլիմերային համատեղելիության տեխնոլոգիա:

 

Ի՞նչ պայմաններ են պահանջում խստացում: Որո՞նք են մեթոդները:

 

(Ա) Ինչպիսի՞ն է խստացման կարիքը

 

1, սինթետիկ խեժն ինքնին բավականաչափ կոշտ չէ, անհրաժեշտ է բարելավել ամրությունը պահանջարկի օգտագործումը բավարարելու համար, ինչպիսիք են GPPS, homopolymer PP և այլն:

 

2, զգալիորեն բարելավում է պլաստիկի ամրությունը, հասնելու սուպեր ամրության, ցածր ջերմաստիճանի միջավայրի, երկարաժամկետ օգտագործման պահանջներին, ինչպիսիք են սուպեր կոշտ նեյլոնը:

 

3, խեժը լցված է, բոցավառվող և նյութի արդյունավետության անկման հետևանքով առաջացած այլ փոփոխություններ, այս պահին պետք է լինի արդյունավետ խստացում:

 

(Բ) ինչպես բաժանել պլաստիկի ամրացման մեթոդը

 

1, ռետինե էլաստոմերի ամրացում՝ EPR (էթիլեն պրոպիլեն դիեն), EPDM (EPDM), բութադիենային ռետին (BR), բնական ռետին (NR), իզոբուտիլենային ռետին (IBR), նիտրիլային ռետին (NBR) և այլն, կիրառելի է բոլոր պլաստիկ խեժերի համար։ խստացնող փոփոխություն:

 

2, ջերմապլաստիկ էլաստոմերի խստացում. SBS, SEBS, POE, TPO, TPV և այլն, որոնք հիմնականում օգտագործվում են պոլիոլեֆինի կամ ոչ բևեռային խեժի ամրացման համար, պոլիեսթերի, պոլիամիդների և պոլիմերային ամրացում պարունակող այլ բևեռային ֆունկցիոնալ խմբի համար անհրաժեշտ է ավելացնել համատեղելիացուցիչ:

 

3, միջուկի կեղևի համապոլիմերներ և ռեակտիվ տերպոլիմերային կոշտացում՝ ACR (ակրիլատներ), MBS (մեթիլ ակրիլատ - բութադիեն - ստիրոլի համապոլիմեր), PTW (էթիլեն - բուտիլ ակրիլատ - գլիկիդիլ մետակրիլատ համապոլիմեր), E-MA - GMA (էթիլեն - մեթիլ ակրիլատ): glycidyl methacrylate copolymer) և այլն, որոնք հիմնականում օգտագործվում են ինժեներական պլաստմասսաների և բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն պոլիմերների համաձուլվածքների ամրացման մեջ:

 

4, բարձր ամրության պլաստիկ խառնուրդի խստացում. PP/PA, PP/ABS, PA/ABS, HIPS/PPO, PPS/PA, PC/ABS, PC/PBT և այլն, պոլիմերային խառնուրդի տեխնոլոգիան բարձր ամրություն պատրաստելու կարևոր միջոց է: ինժեներական պլաստմասսա.

 

5, խստացման այլ եղանակներ՝ նանոմասնիկների ամրացում (օրինակ՝ նանո-CaCO3), սարինի խեժ (DuPont մետաղական իոնոմեր) խստացում և այլն;

 

Ընդհանուր պլաստմասսաները հիմնականում ստացվում են ազատ ռադիկալների ավելացման պոլիմերացման միջոցով, մոլեկուլային հիմնական շղթան և կողային շղթան չեն պարունակում բևեռային խմբեր, ամրացված ռետինե մասնիկներ և էլաստոմեր մասնիկները կարող են ավելի լավ ամրացնող ազդեցություն ստանալ: իսկ ինժեներական պլաստմասսաները հիմնականում ստացվում են կոնդենսացիոն պոլիմերացման միջոցով, մոլեկուլային շղթայի կողային շղթան կամ ծայրամասային խմբերը պարունակում են բևեռային խմբեր, որոնք ամրացվում են՝ ավելացնելով ֆունկցիոնալացված ռետինե կամ էլաստոմեր մասնիկներ ավելի բարձր ամրություն:

ԽեժՍովորաբար օգտագործվող խստացնող միջոցներԽստացնող նյութեր, որոնք սովորաբար օգտագործվում են խստացման ձևափոխման համար
ՊոլյոլեֆինNR,EPR,EPDM,SBS,SEBS,EVAPOE, EPDM
PVCNBR, MBS, CPE, TPU, ABS, ACRCPE, ACR
ABSCPE, ACR, բարձր մաստակի փոշիԲարձր մաստակի փոշի
PCMBS, Սիլիկոն պարունակող ակրիլային ռետինՄԲ
PBT/PETE-GMA, EPDM-GMA, POE-GMA, միջուկային կեղևի համապոլիմերներ, իոնոմերներPOE-GMA,E-MA-GMA
PA

NBR, EPDM, SBS, SEBS և POE և դրա համապատասխան փոխպատվաստման համապոլիմեր, միջուկի կեղևի համապոլիմեր

.UHMWPE,TAPE

POE-MA,SEBS-MA,EPDM-MA
PPO- նHIPS,SEBS-MA,POE-MAHIPS
PPSSEBS-MA,HDPE-MA,TLCP,իոնոմեր,PTFE,E-MA-GMASEBS-MA,E-MA-

Ինչպե՞ս հասկանալ, որ խստացման բանալին կարողությունը մեծացնելն է:

 

Ընդհանուր առմամբ, պլաստմասսաները կլանում և ցրում են էներգիա միջերեսային կապակցման, կավիտացիայի և մատրիցային կտրվածքի զիջման գործընթացում, երբ ենթարկվում են արտաքին ուժերին, բացառությամբ ոչ բևեռ պլաստիկ խեժերի, որոնք կարող են խստացվել լավ համատեղելիությամբ էլաստոմերային մասնիկների ուղղակիորեն ավելացնելով (համատեղելիության նման սկզբունք) , մյուս բևեռային խեժերին անհրաժեշտ է արդյունավետ հզորություն՝ ամրացման վերջնական նպատակին հասնելու համար: Մի քանի տեսակի փոխպատվաստման համապոլիմերներ, որոնք նշվել են որպես խստացնող նյութեր, կունենան ուժեղ փոխազդեցություն սուբստրատի հետ, օրինակ.

 

(1) Խստացում էպոքսիդային ֆունկցիոնալ խմբի տիպով. էպոքսիդային խումբը բացում է օղակը և այնուհետև արձագանքում է պոլիմերային տերմինալային հիդրօքսիլ խմբի, կարբոքսիլ խմբի կամ ամինային խմբի հետ հավելման ռեակցիայի մեջ:

 

(2) Միջուկի կեղևի ամրացում. արտաքին ֆունկցիոնալ խումբը լիովին համատեղելի է բաղադրիչի հետ, և ռետինը խստացնող ազդեցություն է ունենում:

 

(3) Իոնոմերի տիպի խստացում. մետաղական իոնների և պոլիմերային շղթաների կարբոքսիլաթթվի արմատների միջև կոմպլեքսավորման օգնությամբ ձևավորվում է ֆիզիկական խաչաձև կապակցված ցանց, որն այդպիսով խաղում է ամրացնող դեր:

 

 Իրականում, եթե կարծրացնող նյութը դիտարկվում է որպես պոլիմերների դաս, ապա հնարավոր է ընդլայնել այս հզորացնող սկզբունքը բոլոր պոլիմերային խառնուրդների վրա: Հետևյալ աղյուսակը, օգտակար պոլիմերային խառնուրդների արդյունաբերական պատրաստումը, ռեակտիվ հզորությունը այն տեխնոլոգիան է, որը մենք պետք է օգտագործենք, այնուհետև ամրացնող նյութը այլ նշանակություն ունի, «խստացնող համատեղելիացուցիչ», «ինտերֆեյսի էմուլգատոր» վերնագիրը հատկապես գրաֆիկական է:

 

Ամփոփելով, պլաստիկի ամրացումը, լինի դա բյուրեղային կամ ամորֆ պլաստիկի համար հավասարապես կարևոր է, և ընդհանուր նշանակության պլաստմասսայից, ինժեներական պլաստմասսայից մինչև հատուկ ինժեներական պլաստմասսա, որպեսզի աստիճանաբար բարելավվի դրա ջերմակայունությունը, ինքնարժեքը նույնպես բարձրանում է, որպեսզի կարծրացման ջերմային դիմադրությունը գործակալները, ծերացման դիմադրությունը և այլն, առաջ են քաշում ավելի բարձր պահանջներ, բայց նաև պլաստիկ մոդիֆիկացիաների խստացման տեխնոլոգիայի վրա մեծ փորձություն է, և ամենակարևորը նաև ամենակարևորն է, և մատրիցն ու բաղադրիչները լավ համատեղելիություն պահպանելու համար:


Թեժ կատեգորիաներ